新疆板式换热器" textvalue="新疆板式换热器">新疆板式换热（rè）器的常见故障及处理方法

外（wài）漏

产生原因：①夹紧尺寸不到位、各（gè）处尺寸（cùn）不（bú）均匀（各（gè）处（chù）尺寸偏差（chà）不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分（fèn）密封垫脱离密封槽，密封垫主密封（fēng）面有脏物，密封垫（diàn）损坏（huài）或板式（shì）换热器密封垫片老化。③ 板片发（fā）生变（biàn）形，组装（zhuāng）错位引（yǐn）起跑垫。④在（zài）板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热（rè）源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫（diàn）在高（gāo）温下失效，引（yǐn）起蒸汽外漏。

处理方法：① 在无（wú）压状态，按制造厂提供的夹紧尺（chǐ）寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于（yú）±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压（yā）紧板间的（de）平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排（pái）查解决，重（chóng）新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器（qì）解体，对板片变形部位进行（háng）修（xiū）理或者更换（huàn）板片。在没（méi）有板片备件时可将变（biàn）形部（bù）位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组（zǔ）装（zhuāng）拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘（zhān）附着于（yú）垫片密封（fēng）面。

串液

产（chǎn）生原因：新疆板式换热器① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷（lěng）冲压成（chéng）型后的残（cán）余应力和装配中夹紧尺寸（cùn）过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介（jiè）质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某（mǒu）铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料（liào）为254 SMo的BR03板式换（huàn）热器，在（zài）运行（háng）5个月后出现（xiàn）冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严（yán）重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流（liú）量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的（de）适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶（jiāo）密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在（zài）二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不（bú）断进行，冷（lěng）凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较（jiào）高区域，达到破（pò）坏板片表（biǎo）面（miàn）钝化层的腐蚀条（tiáo）件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的（de）情况下，内部应力作用导（dǎo）致应力腐蚀的发生。

处理方法：① 更换有裂（liè）纹或穿（chuān）孔板片，在现场用透光法查找板片（piàn）裂纹。②调整运行参数，使其达（dá）到设计条（tiáo）件。③换热器维修组装时夹紧尺（chǐ）寸应符合（hé）要求，并不是越小越（yuè）好。④板式换热器板片材料合理匹配。

压降过大

产（chǎn）生原因：新疆板式换热（rè）器①运行系统管路未进行正常吹洗（xǐ），特别是新安装系统管路中（zhōng）许（xǔ）多（duō）脏物（wù）（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该（gāi）处的流道（dào）面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。② 板式换热器首次选型时面积偏小，造成（chéng）板间流速过高而压降偏大。③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大（dà）。

实例：2000年我厂为新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供（gòng）水设计温度为130℃。在换热器设计选型（xíng）时（shí），传热导数偏（piān）高，接近5 500 w/(rn ·K），而实际应在3 500 w/(rn ·K）。同时，设（shè）计单位在水泵选（xuǎn）型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介（jiè）质板间流速超过1 m/s，实际运行压降在0.2～0.3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。

处理方法：① 清除换热器流道中（zhōng）的脏（zāng）物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情（qíng）况每周清洗一次。清（qīng）洗板片表面（miàn）水垢（gòu）（主要指CaCO3）时（shí），选用含0.3 氨基磺酸溶液或（huò）含0.3 乌洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡（pào）清洗时，要打开换热器冷（lěng）介（jiè）质进、出口，或安装设备时在介质进、出口（kǒu）接管上安（ān）装DN25清洗（xǐ）口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸（suān）液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗（xǐ）液中浸（jìn）泡30 min，然后用软刷（shuā）轻刷结垢，最（zuì）后用清水清洗干净（jìng）。清洗过程中应避（bì）免损伤板片与（yǔ）橡（xiàng）胶垫。若采用不拆卸机械反（fǎn）冲洗方法，应事（shì）先在介质进（jìn）、出口管路上接一管口，将设备（bèi）与机械清洗车连接，把清洗液按介质（zhì）流动的反方向注入设备，循环清洗时间（jiān）10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循（xún）环几遍，使（shǐ）清水中Cl质量（liàng）浓度控制在25 mg/I 以下。

② 二（èr）次循环水最好（hǎo）采用（yòng）经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于（yú）5 mg/L、杂质直径不大于（yú）3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L；当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg/L。

③对于集中供热（rè）系统，可以采用（yòng）一次向二次补水的方法（fǎ）。

供（gòng）热（rè）温度不能满（mǎn）足要求

产生原因（yīn）：① 一次侧介质（zhì）流量不足，导致热侧温差大，压降小。② 冷侧温度低，并且冷、热末端（duān）温度低。③ 并联运（yùn）行的多台板式换热器（qì）流量分配不（bú）均。④换热器内部结垢严重（chóng）。

处理方法：① 增加热源（yuán）的流量或加大热源介质管路直径。② 平衡并联运（yùn）行的多台板式换热器（qì）的流量。③拆开板（bǎn）式换（huàn）热器清洗板片表面结垢。