新疆（jiāng）换（huàn）热器（qì）提高换（huàn）热效率及降低换热阻力的方法

（1）提高换热器传热系数

      只需一起跋涉板片冷（lěng）热两头的表面热系（xì）数，减小垢层热阻，选用热导率高的板（bǎn）片，减小板片的厚度，才调（diào）有用跋涉换热（rè）器的传热系（xì）数。

      ① 提高板片的（de）表面传热（rè）系数

      因为板式换（huàn）热器的波纹能（néng）使流体在较小的流速下产生湍流，因此（cǐ）能取得较高（gāo）的（de）表（biǎo）面传（chuán）热系（xì）数，表面传热系数与板片波纹（wén）的几许结构及介（jiè）质的活动情况（kuàng）有关，板片（piàn）的波形包含人字形、平直形、球形等，经过多年的研（yán）讨和实（shí）验发现（xiàn），波纹断面形（xíng）状为三角形的人字形板片具有较（jiào）高的表面传热系数，且波纹的（de）夹角越大（dà），板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大；

      ② 减小尘垢层热阻

      减小换热（rè）器的（de）尘垢层热阻（zǔ）的关键是避免（miǎn）板片结构。板片结构厚度为1mm时，传热系数下降约10%，因（yīn）此，有必（bì）要留神监测换热器冷热两头的水质，避免板片结构，并避免水中杂物附着在板片上，有些（xiē）供热单位为（wéi）避免盗水（shuǐ）及钢件腐蚀（shí），在供热介质中添加药剂，因（yīn）此有必要留神水质和黏性（xìng）药剂引起杂物玷污换热器板（bǎn）片，假设水中有黏性杂（zá）物，应选用专用过（guò）滤器（qì）进行处理，选用药剂时，宜选（xuǎn）择（zé）无黏性的药剂；

      ③ 选用导热率高的（de）板片（piàn）

      板（bǎn）片材料可选择奥氏（shì）体不锈钢、钛（tài）合金、钢合金等，不锈钢的导（dǎo）热功能好，热导（dǎo）率约14.4W/(mk)，强度高，冲压功能好，不易被氧化，价（jià）格比钛合金和铜（tóng）合金低，但其耐氯离子腐蚀的才调差；

      ④ 减小板片厚度（dù）

      板片的规划（huá）厚度与其耐腐蚀（shí）功能无关（guān），与换热器的承压才调（diào）有关（guān），板片加厚，能跋涉换热器的承压才调，选用人（rén）字（zì）形板片组合时，相邻板片彼此（cǐ）倒置，波纹彼此触摸，构成了密度（dù）大、散布均（jun1）匀的点拨（bō），板片角及边沿密封（fēng）结构已逐步完善（shàn），使换热器具（jù）有很好的承压才调，在满足换热器承压才调的前提下，应（yīng）尽量选用（yòng）较小的板片（piàn）厚度；

（2）提高对数均匀温（wēn）差

      板式换热器流（liú）型有逆流、顺流和混合流型，在相同工（gōng）况下，逆流时对数均匀温差最大，顺流时最小（xiǎo），混（hún）合流型（xíng）介于二者之间，跋涉换（huàn）热（rè）器对数均（jun1）匀温差的方法（fǎ）为（wéi）尽或许选用逆流或挨近逆流的混合流型，尽或许提高热侧流体的温度，下降冷侧流体的温度。

（3）进出口管方位的供认

      关于单流程组织的板式换热器，为检修便利，流体进（jìn）出口管应尽或许组织在换热器固定端一侧，介质的（de）温差越大（dà），流体的天然（rán）对流（liú）越强，构成的逗留带的（de）影响越明显，因此介质进出口方位应按暖流体跋涉下出，冷流体下进上出组织，以减小逗留带的影响，跋涉传热（rè）功率。

第二章节  下降换热器阻力的方法

      提高板间流道内介质的均匀流速，可跋涉传（chuán）热系数，减小换热（rè）器面积（jī），但跋涉流速，将加大换热器的（de）阻力，跋涉循环泵的耗电量和设备造价，经过跋涉流速取得（dé）稍高的传热系数不经济，当冷热介质流（liú）量比较大（dà）时，可选用以下方法下降换（huàn）热器的阻力，并保证有较高的传热系数。

（1）选用热混合（hé）板（bǎn）

      热混合板的板（bǎn）片双面波纹几许结构相同，板片按人字形波纹的夹（jiá）角分为硬板（bǎn）和软板，夹角大于90°（一般120°左右）为硬板，夹（jiá）角小于90°（一般79°左右）为软板。热混合板硬板的表面传热系（xì）数高，流体（tǐ）阻力大（dà），软板则相（xiàng）反，硬板和软板进行组合，可组成高、中、低三（sān）种特性的流道，满足不同（tóng）工况的要求。

（2）选用非（fēi）对称（chēng）型板式换热（rè）器

      对称型板式换热（rè）器有板（bǎn）片双面波纹几许结构相（xiàng）同（tóng）的板片组成，构成冷暖流道流转（zhuǎn）截面积相等的板式换热器，非对称型板式换（huàn）热器依（yī）据冷暖流体的传热特性和压（yā）力降要求，改动板片双面波形几（jǐ）个（gè）结构，构成冷暖（nuǎn）流道（dào）截面积不等的板式换热器（qì），宽流（liú）道一侧的角直径较大，非对称型板式换热器的传（chuán）热系数下降细小，且压力降大幅减小，冷热介质（zhì）流量（liàng）比较（jiào）大时，选用非对称型单流程比选用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。

（3）选用多流程组（zǔ）合

      当冷热介质流量（liàng）较大时，能够选用多流程组合组织，小流量一侧（cè）选用较多的流程，以跋涉流速，取得较（jiào）高的（de）传热系数，大流量一侧选用较小（xiǎo）的流程，以下降换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，均匀传热温差稍低。选用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动（dòng）端板均有接管，检修时工作量大。

（4）设换热器旁通管

      当冷热介（jiè）质（zhì）流量比较大时，可在大流量一侧换热器出口之间设（shè）旁通管，减（jiǎn）少进入（rù）换热器流程，下（xià）降阻力，为便于（yú）调度，在旁通管（guǎn）上应设备（bèi）调度阀。该方法应（yīng）选用逆流组织，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能（néng）抵达规划要求，设换热器旁（páng）通管可保证换热（rè）器有较高的传热系（xì）数，下降换热器阻力（lì），但调度略繁。

（5）板式换热器方式的选（xuǎn）择

      换热器板间流道内介质均匀流速以0.3—0.6m/s为宜（yí），阻力以不大于100kPa为宜，依据不同冷热介质（zhì）流（liú）量比，可参照选用不同方式（shì）的板式换热器，表中非对称型板式换热器流（liú）道截（jié）面积比为2，选用对称型或（huò）非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力（lì）核算。