换热器是（shì）将热流体的部分热量传递给（gěi）冷流体的设备，又称热交流器。

换热器的使（shǐ）用广泛，日常生活中取暖用（yòng）的暖气散热片（piàn）、汽轮机设备中的凝汽（qì）器和航天火箭上的油冷却器（qì）等，都是（shì）换（huàn）热器（qì）。它还广（guǎng）泛使用于化工、石油、动力和原（yuán）子能等工业部（bù）门。它的首要功能是保（bǎo）证工艺进程对介质（zhì）所要求的特定（dìng）温度，一起也是（shì）进步能源运（yùn）用（yòng）率的首要设备之一。

换（huàn）热器既（jì）但是（shì）一种单（dān）独的设备，如（rú）加热器、冷却器和凝汽（qì）器等；也但是（shì）某（mǒu）一工艺设备的组成部分，如氨组成塔内的热交流（liú）器（qì）。

一般换热（rè）器都用金属资料制成，其间（jiān）碳素钢和低合金钢大多用于制作（zuò）中（zhōng）、低压换热（rè）器；不锈钢（gāng）除首要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的资料；铜、铝及其合金多用于制作低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非（fēi）金属（shǔ）资料（liào）除制作垫片零件（jiàn）外，有些已开始用于（yú）制作非金属资料的耐蚀（shí）换热器，如石墨（mò）换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。

换热器的分（fèn）类：

1、依照传统办（bàn）法的不同，换热设备可分为三类：

(1)．混合式换热器

运用冷、热流体直接能与混合的作用进行热量的交流这类交流器的结构简略（luè）、但价便宜、常做成塔状（zhuàng）。

两种容许完全混（hún）合且不同温度的介质，在直接触（chù）摸的进程中完结其热量的传递。

例如：冷水塔（凉水塔）、造（zào）粒塔、气流枯燥设备、流化床等。

(2)．蓄热式换热器

在这类换热器中，能量传递是经（jīng）过格子砖或填（tián）料等蓄热体来完结的。首要让热流体（tǐ）经过（guò），把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体经（jīng）过，把（bǎ）热量带（dài）走。因为两种（zhǒng）流体交变转化输入，因而不可避免的存在（zài）着（zhe）一小部分流体相互掺和的现象，构成流体（tǐ）的“污染”。

蓄热式（shì）换热器结构紧凑、价格便宜、单位体积传（chuán）热面大，故较适用于气——气（qì）热交流的场合。首要用于石油（yóu）化工出（chū）产中的原料（liào）气转化和空气余热。回（huí）转蓄热式换热器的结构特色（sè）是实现接连操作，换热器中的蓄热体一般选用成型板片或金属丝网组装的扇形柜内，其外部由金（jīn）属壳体密封，并（bìng）以（yǐ）每分1～4转得慢速转动进（jìn）行（háng）接连换热

(3)、间壁式（shì）换热器

所谓间壁式换热器，是（shì）指两种不（bú）同温度的流体在固定的壁面（称为传热面）相隔的（de）空间里流动，经过璧面得导（dǎo）热和壁（bì）外表的（de）对流换热进行热量的传递。参与换热的流体（tǐ）不（bú）会（huì）混合，传递进程接连而稳定地（dì）进行。间壁（bì）式换热器的传（chuán）热面大多选用导热功能良好（hǎo）的（de）金属制作。在某些场合因为防腐的需求，也有用（yòng）非金属（shǔ）（如石墨，聚四乙（yǐ）烯（xī）等）制作的。这是工业制作最为广泛使用的一类换热器。冷、热流体被一固体壁面（miàn）隔开经过璧面进行传热。

依照传热面的形状与结（jié）构特色它可分为：

（1）管式换热器：如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。

（2）板（bǎn）面式换热器（qì）：如板式（shì）、螺旋板式，、板壳式等。

（3）扩展外表式（shì）换热器：如板（bǎn）翅式（shì）、管翅式、强（qiáng）化的传热管等。

2、按（àn）作用原（yuán）理或传热办法分类

(1).直接触摸式换热（rè）器（混（hún）合式换热器）

运用冷、热流体直接触摸与混合的作用进行热量（liàng）的交流。如：冷却塔等。

(2).蓄热式换热器（回热式换热器（qì））

借助于固体构成的（de）蓄热体与热流体和冷流体（tǐ）替换触摸， 把热量从热流体传递给冷流体的换热器。两种流（liú）体（tǐ）有少量混合。如：回转式空气预热器等。

(3).间（jiān）壁式换热器（外表式换热器）

运用间壁（固体外表）将进行热交流的冷、热两种流体隔开（kāi）互（hù）不（bú）触摸。热量由热流体经过（guò）间壁传（chuán）递给冷（lěng）流体的换热器。如：管壳式（shì）换热器等。

(4).中（zhōng）间载热体式换热器

把两（liǎng）个间壁式换热器由在其间循环的载热体衔接起来（lái）的换热器。载热体在高温流体和低温（wēn）流体之间（jiān）循环。如：热管式换热器等。

其间间壁（bì）式换热器分类：

a.管式换热器：经过管子壁面进（jìn）行（háng）传热的换热器。

长处：结（jié）构巩固、可靠（kào）性高、适（shì）应性广、易于制作，能接受较高的温度和压力。

缺陷：传热功率、结构紧凑（còu）性及金属的（de）消（xiāo）耗量等均不如高效紧凑式（shì）换热器（qì）。

b.板面式换热器：经（jīng）过板（bǎn）面进行（háng）传热的换热器。

长处：传热性比管式换热器优越，流体在（zài）较低流速下即可达到湍（tuān）流，强化了传热。制构本钱低，结构紧（jǐn）凑、运用灵（líng）活（huó）、清洗（xǐ）和维（wéi）修便利、能准确操控（kòng）换热温度等。

缺陷（xiàn）：

(a).密封周边太长，不易密封（fēng），渗漏的（de）可（kě）能性大；

(b).承压能力低（dī）,耐压性差；

(c).运用（yòng）温度受密封垫片（piàn）资料耐温功能的限制不宜过高；

3、现在遍（biàn）及运用的换热器--管壳式换热器作介绍：

管壳式换热器由壳体、管（guǎn）制、管箱等（děng）结（jié）构组成，依（yī）据（jù）其结构特色的不同可（kě）分为两大类：一类时刚性结构，如不带胀大节的（de）固定管板式换（huàn）热器；另一类是具有温差补（bǔ）偿结构的管壳式换热器，如带胀大节的固定管板式换热器、浮头式、U型管式换热器（qì）等。

(1)、固定管板式换热器

长（zhǎng）处：a.结构简略紧凑，制（zhì）构本钱低

b.与其它类型换热器比较，在相同（tóng）壳体直径下，排管数（shù）目最多

c.管内便于清洗

缺（quē）陷：a.壳程不能用机械办（bàn）法（fǎ）清洗，应走清洁流（liú）体

b.不设胀大节时，管、壳程可能发作较大的温差（chà）应力

(2)、浮头式换热器

长处：a.壳体（tǐ）和（hé）管制热变形自在，不发作热（rè）应力

b. 管制可从壳体中抽出，便于壳程的检修和清洗（xǐ）

缺陷：a.结构杂乱，造价高。

b. 为使一端管（guǎn）板起浮，需添加（jiā）一（yī）个浮头盖及相（xiàng）关（guān）衔（xián）接（jiē）件以保证壳（ké）程密（mì）封，操作（zuò）时（shí），假如浮头盖衔接（jiē）处走漏将无法发现，所以应严格保证其密封功能

c.为使浮（fú）头管板和管制检修时能够（gòu）一（yī）同抽出，在（zài）管（guǎn）制（zhì）外缘与壳壁之间构成宽度（dù）为16~22mm的环隙，这样不只减少了排管（guǎn）数目，并且添（tiān）加了旁路流路，下降了（le）换热器（qì）的热功率。

(3)、填料函（hán）式换热器

长处（chù）：a. 结构比浮头式换热器简略，壳体和（hé）管制热变（biàn）形自在，不发作热应力。

b.管制可从壳体中抽出，壳程的检修和清洗便利。

缺陷： 填（tián）料函处（chù）构成动密封，壳程（chéng）介质易走漏，要求壳（ké）程介质（zhì）温度和压力不能过高，且无毒、非易燃（rán）和易爆（bào）

(4)、U形管式换热器

长处（chù）：a.结构简略（luè），省去一块管板和一个管箱（xiāng），造价低

b.管制和壳体别离，热胀大时互不约束，消除（chú）热应力

c.管制（zhì）能够从壳体中抽出，管外清洗便利

缺陷：a.弯管有必要坚持必定曲率半径，管（guǎn）制中央会存在较大的空地（dì），流体易走短路，对传热不利

b.管内不能用机械办法清洗，易走清洁流体

c.管（guǎn）子走（zǒu）漏损坏时，只需最外层（céng）管子（zǐ）能够替换，其他管子只能堵死，会减小换热面积。

4、波纹管式（shì）换（huàn）热器

Ⅰ、特色（sè）：

(1).传（chuán）热功率高。

选用特别规划制作的变截（jié）面波纹（wén）管取代传统列管（guǎn）换热器（qì）中首要传热元件 光管，使流体在管表里构成充沛湍流。一起，添加了换热面积，即便在流速较低的状况下，流体在管表里均可构成较强的扰动，然后大大进步了传热系数。

(2).不易结垢，不阻塞，耐腐蚀。

选用不锈钢制成的波纹管，因为波纹（wén）管为热补偿（cháng）元件。在热（rè）胀冷缩进程中发作轴向蠕动（dòng），使管表里的附垢自行脱落，一起（qǐ）管路通道大，压力小（xiǎo），不易阻塞，如有腐蚀度高的工况可选用特别不锈钢资料。

(3).热应力小（xiǎo）、运用寿命长。 因为换热管为波纹管，轴向补偿量大，即便管壳程温差大的状况下，都能自行补偿。管与（yǔ）管板（bǎn）的（de）热应力（lì）很小，不易裂坏（huài），大大进步了运用寿命。

(4).传热功率高，下降投资本钱（qián）。传热功率是正常（cháng）换热器的（de）2~3倍，然后下降了设备制构（gòu）本（běn）钱，为用（yòng）户节省投资本钱。

换热站的（de）工艺流程叙说（shuō）：

（1）换热站采暖体系工艺流程：

换热站内采暖体系运用0.46MPa（g），200℃过热蒸（zhēng）汽将由集水器从各单（dān）元（yuán）用户搜集的的70℃供热回水经过热水循环泵送到换热器加热到95℃，经过循环泵加压后再由分水器送到各单元用户，散热后（hòu）再回来换热站循环加热。

为了保（bǎo）证水量的持续稳定，换热站内设置有补水定压体系。补水定压体系由补水箱、稳压罐以及补水泵组成。当补水箱的液位过低（dī）时，经过液位传感（gǎn）器操控主动调理阀进（jìn）行补水操作（zuò），补水源（yuán）来自于（yú）厂区外管网。水量经过补水泵送至热（rè）水（shuǐ）循环（huán）泵进换热器，当补水泵或稳压罐发作压差变化时，将经过压力传感器来操控主动（dòng）调理阀敞开，使一部分水回流到补水箱中。正常状况补水泵（bèng）一开一备，事故（gù）状况补水（shuǐ）泵能够一起（qǐ）敞开。

经（jīng）各（gè）换热站换热后的蒸汽冷凝水选用凝（níng）水加压收回机组收回至室外管（guǎn）网。闭式凝水收回设备由除污设备，调压设备，汽蚀消除设备，吸气定压（yā）设备，闭式凝聚（jù）水箱，液位传感器，耐高（gāo）温电（diàn）机泵，自控配电体系等组成。闭式凝水收（shōu）回机组选用接连运转办法，三台水泵互为备用，最大水量时两台泵（bèng）一起运转，依据凝聚水量主动切（qiē）换运转，并（bìng）调理运转泵的台数。

（2）换热站伴热体系工艺流程：

因为工艺伴热体系的换热量不大，故换（huàn）热体系的（de）设备选用成套的换热机组，即将换热（rè）器，循环泵，补水（shuǐ）定（dìng）压设备及管路衔接等组合在一个模块（kuài）上。

换热站内伴热体（tǐ）系运用0.46MPa（g），200℃过热蒸汽将由集水器从各单元用户搜集的75℃供热回水经过（guò）热水循环泵送（sòng）到换热器加热（rè）到95℃，经过循环（huán）泵加压后再由分水器送到（dào）各单元（yuán）设备（bèi），散（sàn）热后再回来换热站（zhàn）循环加热（rè）。

为（wéi）了（le）保证水量的持续稳定，换热站内设置有补水定压体系。补水定压体（tǐ）系由补水箱、稳压罐以及补水泵组（zǔ）成。当补水箱的液位过低时，经（jīng）过液（yè）位传感器操控主（zhǔ）动（dòng）调理阀进行补水操作（zuò），补水源来自于厂区外管网。水量（liàng）经过（guò）补水（shuǐ）泵送至热水循环泵（bèng）进换热器，当（dāng）补水泵（bèng）或稳（wěn）压罐发作压差变化时，将（jiāng）经过压力传（chuán）感器来操控主动（dòng）调理（lǐ）阀敞开，使一部分水回流到补水箱中。正常状况（kuàng）补水泵一开一备，事故状况补水泵能够（gòu）一起敞（chǎng）开。

因为（wéi）换热量不大，经（jīng）各换热站换热后的蒸汽冷凝水并入采暖（nuǎn）体系的凝聚水收回设备经过凝聚水泵（bèng）送入外管网。

换热器技（jì）能问答：

1．换热器是怎（zěn）么传（chuán）热（rè）的（de）？

答：在最遍及（jí）的间壁式换热器（qì）中（zhōng），首要是传导和对流两种传热办法。热流体先（xiān）用对流给（gěi）热的办法（fǎ）将热量传给管壁的一侧，再以传导的（de）办法将热量（liàng）从（cóng）管壁一侧传过另一侧，最终管壁另一侧又以对流给（gěi）热办法将热量传给了冷流体，然后完（wán）结了换（huàn）热器的传热进程。

2．介质流速对换热作用有何影响？

答：介质在换热器（qì）内的流速越大，其传热系数也越大。因而进步介质在换热器内的流速能够大大进步换热作用，但添加流速带来的负面影（yǐng）响（xiǎng）是增大了经过换热器的压力降，添加了（le）泵（bèng）的能量消耗（hào），所以要（yào）有必定（dìng）的适合（hé）规模。

3．换热管外表结构对换热作用有何影（yǐng）响？

答：选用特别规划的换热管外表结构，如翅片管，钉头管，螺纹管等，一方（fāng）面增大了传热面积，另一（yī）方面（miàn）特别外表（biǎo）的扰流作用大大（dà）添加了管外流体的湍流程度，两方面都能进步换热器的整体换热作（zuò）用，所以（yǐ）这些外表结构要比（bǐ）光管外表的功能优异.

4．换热管（guǎn）外表除垢现在常用（yòng）有那些（xiē）办（bàn）法？

答：换热管外表除垢常用办法有：钢钎人工清垢、机械除垢、压力水清垢、化学除垢。

5．换热设备强化传热有那（nà）些常用办法？

答：换热设备强化传热的首要办法：一是选用增大传热外表的结构，如：

(1) 选用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等，螺环管

(2) 管外表进行机械加工，螺旋槽管，螺纹管等

(3) 选用小（xiǎo）管径管子，可添加相同（tóng）管板面积上的布管数，增大传热面积

二是（shì）添加流体在换热器内（nèi）的流速，能够大大（dà）进步其传热系数，如：

(1) 增设扰（rǎo）流子，如在管中插入螺旋（xuán）带，管外设置（zhì）折流板，假（jiǎ）管（guǎn）等（děng）。

(2) 添加管程或壳程数目（mù）。

别（bié）的，选用导热功能（néng）良好的资料来制作换热器，做好换热器防腐防垢办法，及时清垢等都是进步传热作用（yòng）的手段。

6.冷却水换热（rè）器（qì）为什么会发作水垢？

答（dá）：水垢（gòu）是由水中的（de）溶解盐（yán）类结晶分出，附着（zhe）于换热器管壁上而构成（chéng）的，它的特色是密实坚硬，附着牢固，铲除困（kùn）难。水中大量存（cún）在（zài）的悬浮粒子能够成为晶种，其它杂质（zhì）离子，细菌，粗糙的（de）金属外表等都对结（jié）晶进程有强烈的（de）催化作用，大（dà）大下降了结晶分出所需的过饱和度，因而冷却（què）水（shuǐ）换热器（qì）很简单发作水垢。

7.换热器管为什么会结垢？怎么除垢？

答: 因为换热（rè）器大多是以水为载热体的换热体系，因为某些盐（yán）类在温度升高时（shí）从水中结晶（jīng）分（fèn）出，附着于换热管外表，构成水垢。在冷却水中参加聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值（zhí）较高时，也可导致水垢分出（chū）。初期构成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水（shuǐ）垢中的结晶水逐步失去，垢层即变硬，并牢固地附（fù）着于换热管外表上（shàng）。

此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液分出晶体时，换（huàn）热管外表上（shàng）即（jí）可积附由物料结晶构成的垢层；当流（liú）体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机（jī）物也会（huì）在换热器内沉积，构成疏松、多孔或胶状尘垢。

换（huàn）热器管制除垢的办法首（shǒu）要有下列三种：

(1)、手工或机械办法

当管制有细微（wēi）阻塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械办（bàn）法来进行整理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等（děng）配合（hé）吹洗。当管子结垢比（bǐ）较严峻或（huò）悉数堵死时，可用管式（shì）冲（chōng）水（shuǐ）钻（又称为捅管机）进行整理。

(2)、冲刷法

冲刷法（fǎ）有两种。第一（yī）种是逆流冲（chōng）刷，一般是在运动进程中，或短时刻停车时选用，能够不拆开设备（bèi），但在设备上要预（yù）先设置逆流副线，当结垢（gòu）状况并不严峻时选（xuǎn）用此法（fǎ）较为有效。

第二（èr）种办法（fǎ）是高压水枪（qiāng）冲刷法。对不同的换热器选用不同的旋转水（shuǐ）枪头，能够是刚性的，也能够是绕性的，压力从10MPa至200MPa自在调理。运用高压水除尘垢，无论对管间、管内及壳体均适用（yòng）。高压水（shuǐ）枪冲刷换热器作用较好。使用广泛。

(3)、化（huà）学除垢（gòu）

换（huàn）热（rè）器管程（chéng）结垢，首要是因为水质欠好构成水垢及油垢的结焦沉积和粘附两种形（xíng）式，用化学法除（chú）垢，首要应对结垢物质化验剖析，搞清结垢物（wù）性质，就能够决定选用哪种溶剂（jì）清洗。一般对硫（liú）酸（suān）盐和硅酸（suān）盐水垢选用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等（děng）），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对（duì）油（yóu）垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按必定的配（pèi）比配成清洗液进行清洗。选用化学清洗的办法，现场需求重新配管，比较花（huā）费时（shí）刻（kè）。

8、换热（rè）器（qì）走漏后怎么进行试漏查看？怎样（yàng）进行堵管？

答: (1)、试（shì）漏查看

为了查明管子的走漏（lòu）状况，首（shǒu）要要作水压实验，，一般均选用在管子外侧加压力的外压实验。其办（bàn）法是：把水通入壳体，坚持必定（dìng）时刻，用目测查看两头管板处（chù）管子的走漏状况，对漏管做出记载。

(2)、堵管（guǎn）

管子自身的走漏（lòu）一般状况下是无法修复（fù）的，假（jiǎ）如走漏管子的数量不多时，能够用圆锥形的金属堵（dǔ）头将管口两头阻塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度一般（bān）为管内径的2倍，小端直径应等于0.85倍的内径，锥度为1:10，堵头资料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除走漏时堵管数不得超越10%。

9、换热器腐蚀（shí）的首要部位（wèi）是哪（nǎ）些？为（wéi）什么会发作腐蚀（shí）？

答（dá）: 换热器腐蚀的首要部位是换热管（guǎn）、管子与管板衔接处（chù）、管子与折流板交界处、壳体等。腐蚀原因如下：

(1)、换热管腐蚀

因为介质中尘垢、水垢（gòu）以及进口介质的涡流磨损易使管子发作腐蚀，特别是在管子进口端的40~50mm处的管（guǎn）端腐蚀，这首要是因为流体在死角处发作涡流扰动有关。

(2)、管子与管板（bǎn）、折流板衔（xián）接处的腐蚀

换热管与管板衔接部位及（jí）管子与折流板交界处都（dōu）有（yǒu）应力集中，简（jiǎn）单在胀管部（bù）位呈现（xiàn）裂纹，当管与管板存在空隙时（shí），易发作Cl+的聚积及氧的浓差，然后简单在换热管外（wài）表构成点坑或空隙腐蚀使它成为（wéi）SCC的裂（liè）源。管子与折流板交界处（chù）的破裂，往往是因为（wéi）管子长（zhǎng），折流板（bǎn）多，管子稍有弯曲（qǔ），简单构成管壁与（yǔ）折流板处发作（zuò）部分应力集（jí）中（zhōng），加之空隙的存在，故其交界处成为应力（lì）腐蚀的薄弱环节。

(3)、壳体腐（fǔ）蚀（shí）

因为（wéi）壳体及（jí）附件的（de）焊缝质（zhì）量欠好也易发作腐蚀，当壳体介质为电解质，壳（ké）体资料为碳钢，管制用折流板为铜合金时，易发作电化学腐（fǔ）蚀，把壳体腐蚀穿孔。

10、管壳式换（huàn）热器日常保护的内容?

答:管壳式换热（rè）器日常（cháng）保护和监测应调查和调整好以下循环水的工艺（yì）目标。

(1)、温（wēn）度

温（wēn）度是换热器运转中的首要操控目（mù）标，从换热器进出口流体温度变化的状况可剖析换热器的换热作用，判断换热器传热功率的凹凸，首要在传热系数上，传热系（xì）数低其功（gōng）率也低，由进出口的（de）温度可决（jué）定对（duì）换热器进行（háng）查看和清洗。

(2)、压（yā）力（lì）

换热器列管若干结垢严峻，则阻力增大，所以日常要对换（huàn）热器的进出口压差进行测定和查（chá）验，特别（bié）对高压流体的换热器更要特别注重，假（jiǎ）如列管泄露，高压流体必定向低压侧走漏，构成低压侧压力（lì）上升较快，乃至超压。所以有必要崩溃检修或堵管。

(3)、振荡

换热器内部的（de）流体流速一般（bān）较高，因为流体的脉冲和流动都会（huì）构成换热管的振（zhèn）荡，或许整个设备振荡（dàng），但最危险的（de）是工艺开车进程中，提压或加负荷较（jiào）快，很简单引起换热管振荡，特别是在隔板处，管子振荡的频率较高，简单（dān）把管堵截，构成断管走漏（lòu），遇到这种状况有必要停机崩溃查看，检修换热器。

换热站常见缺点（diǎn）原因及消除办法：

因为在规划、装置、运转等（děng）方面存在问题,在汽—水换热站供暖体系中常呈现一些影响安全经济运转的缺点。剖析这些缺点发作的原因,找出处理办法,不但能够减少工作的盲目性,进步工作功率,并且有（yǒu）利于在缺（quē）点（diǎn）呈现（xiàn）之前发现缺点并及时处理,保证换热站供热出（chū）产的安全运转、节（jiē）能降耗（hào）、增产增收。汽—水换热站常见缺点可分（fèn）为:投运进程（chéng）中（zhōng）易（yì）呈现的缺点,运转中易呈现的缺点及突发状况构成的缺点。

1、投运进程中易呈现（xiàn）的缺点

投运进程中易呈现的缺点有蒸的汽水汽管道内冲（chōng）击、减压阀损坏、疏水器阻塞等。

1.1、蒸（zhēng）汽管道内的汽水冲（chōng）击

蒸汽管道初送汽时（shí）,蒸（zhēng）汽与管壁换热（rè）生成部分凝聚水,凝（níng）聚水（shuǐ）随蒸汽前行进程中遇阻使凝聚水发作动摇而构（gòu）成冲击。只需及时将凝聚（jù）水排出,冲击将（jiāng）很快减小或形不成冲击。因而,初送汽时要认真制订送汽规程,严格操控管道温升速度,及时排放凝聚水,根绝水（shuǐ）击发作。在（zài）送汽进程中,若凝聚水疏水阀因阻塞或其他原因排不出凝聚水,应立即中止送汽,待处理完后再送（sòng）。在送汽进程中听到（dào）水击声时,也应中止送汽（qì）或敏（mǐn）捷加大泄水,待水击声消除、凝聚水排泄完毕后持续送汽。切勿在听到水击（jī）声后封闭（bì）泄水阀,避免构成体系损坏。

1.2、减压阀的损坏

减压阀带有旁路,在（zài）投运时应将旁（páng）路阀（fá）翻开,使减压阀前后得到充（chōng）沛预热,不然（rán）易构成减压阀前后温差过大,损坏减压阀。待投运正常后,再封（fēng）闭旁路阀。换热器（qì）通蒸汽时切记要首要预热管道,通汽不能过快,待充沛预热后再逐步加大蒸（zhēng）汽流量。

1.3、疏水器的阻塞

一般（bān）安置两组或三组换热器凝聚水疏（shū）水器（qì）并加装一旁路,疏水器前后及旁路有阀门操（cāo）控。初投运时将（jiāng）疏水（shuǐ）器（qì）前后阀门封闭,旁路阀门翻开,让凝聚水走旁路,待凝聚水温度达到必定程度时再将（jiāng）疏水器投运。这样初投运时冲出的脏物可经过旁路排走（zǒu）,避（bì）免疏水器阻塞。但有些换热器的凝聚水疏水器没（méi）有装置旁路管。初投运时水垢等脏物易使疏水器阻塞,构成凝水经过量（liàng）减少,使换热器（qì）换热量下降,此种状况下应及时整（zhěng）理疏水器,并且在运转（zhuǎn）进程中定时（shí）整（zhěng）理。

2、运转进程中易呈现的缺点

运转（zhuǎn）进程中易（yì）呈现的缺点首要有换热量（liàng）缺乏（fá）,循环流量缺乏,换热器内水击,换（huàn）热器走漏等。

2.1、换热器换热量缺乏换热器换热量（liàng）缺乏

一（yī）般首（shǒu）要由下列要素构成:选型（xíng）过小、汽（qì）量缺乏、凝水排放（fàng）不畅、水路阻塞、换热器内空气未排（pái）出、换热器内结垢（gòu）严峻等。

2.1.1、选型过小

在循环水流程及加热蒸（zhēng）汽流程均（jun1）无问题（tí）的状况下,进汽压力较高时才干达到换热（rè）量要求（qiú）,且凝聚水（shuǐ）排放温度高;汽（qì）压一旦下降,则无法保证换热量,这种状况一般是因为散热器（qì）选型过小构成的。选型（xíng）过小,凝聚水排放温度高,构（gòu）成热量糟蹋。且汽压低时无法保证正常供热,应及时替换或（huò）添加换热器。

2.1.2、汽量缺乏

表现为换热器（qì）进汽（qì）压力较低时换热量得（dé）不到保证。应查看减压阀调整是否正确。若减压阀（fá）前压力较低（dī）,减压阀不能发动,应将减压阀旁路阀翻开。若主汽阀前压力过低,应查看外汽网和汽源,只需蒸汽压力得到处理,换热量也就能保证了。

2.1.3、凝水排放不（bú）畅

若是（shì）因为疏（shū）水器阻塞构（gòu）成,只需整理疏水器就（jiù）能得到及时处理。别的,凝水管道规划过小（xiǎo）,也会构成（chéng）凝水排放不畅,给换热量的（de）调理（lǐ）构（gòu）成困难。此种状况下要加大凝水管道尺（chǐ）寸才干（gàn）处理。

2.1.4、水路阻（zǔ）塞

特征:换热器出水与进水温差大,进水与出水压差大,且凝聚水温度高,换热量（liàng）缺乏。水路阻塞构成换热（rè）器水循环流（liú）量减少,且换热系数下降。处理办法:一是进行（háng）反冲刷,二是拆开换（huàn）热器整理。构（gòu）成换热器水路阻塞的原因是外管网特别是新建管网杂质多且除污器（qì）除污（wū）能力太差所致。应及时改造除污器,进步其除污（wū）功能,并定时排放除污器内污物。别的,要加强新建管网的施工办理,装置进程中必定要整理（lǐ）干净管道内异物,新建管网应冲刷干净后（hòu）再并网进行。

2.1.5、汽路阻塞

特征:进、出水温差小,凝聚水温度低(简直与进水温度共同),但蒸汽压力并不低。处（chù）理办法:首要查看疏（shū）水器是否阻塞,疏水管道疏水量是否达到要求;其次查看蒸汽过滤（lǜ）器及进汽阀。蒸汽管道若没设过滤器则应考虑换热（rè）器汽路阻塞的可能性。换热器汽路阻塞（sāi）与否与蒸（zhēng）汽管道施（shī）工完（wán）毕（bì）管道（dào）清洗质量的（de）好坏有关。换热器汽路阻塞严峻时（shí）应拆开换热器整理。

2.1.6、换热器内空气未排（pái）出

只需（xū）留意初投运时排出换热器内空气,并在运转中查看排气就能避免这种状（zhuàng）况发作。

2.1.7、换热器内（nèi）结垢严峻

换热器结垢的原（yuán）因是循环水水质差。防备办（bàn）法（fǎ）一是要操控循环水（shuǐ）的水质;二是要合理操控量调理与质调理的规模;三是要尽力（lì）减少管网失水量。换热（rè）器结垢构成出（chū）水温度（dù）低,凝聚水排放温度高,换热器功率大大下（xià）降。处理办法:一是拆开换热器整理,二是对换热器进（jìn）行化学清（qīng）洗。

2.2、循（xún）环水流量缺乏

假如（rú）供暖用户不断（duàn）添加,而水泵仍是本来的水泵,就会使体（tǐ）系（xì）循环水流量缺乏,应替换循（xún）环泵或添加循（xún）环泵运转台（tái）数。循环水流量（liàng）缺乏（fá）表现为供水、回水温差过大。首要应（yīng）查看泵（bèng）内是否积气或阻塞,叶轮（lún）是否磨损或是否有其他（tā）缺点影响水泵（bèng）功能（néng）。应查看循环泵进、出口阀门（mén）,循环（huán）泵旁路泄压管止回阀及除（chú）污（wū）器等（děng）。除污器阻塞(除污器前后压差（chà）过（guò）大)将（jiāng）构成循环泵进口压力过（guò）低,乃至抽暇,影响（xiǎng）循环水流量。若除污器整理干净后,泵进口管（guǎn）仍抽暇时,一般（bān）是除污器规划过流（liú）量缺乏构成（chéng）的（de）,应改造除（chú）污器,加大其过流量。

2.3、换热（rè）器内（nèi）水击

换热器内（nèi）水击一般是（shì）因为换热器（qì）内（nèi）凝聚水水位过高构成的。一般（bān）经过加大凝聚水排放量就能够处理。也可暂停蒸汽,将凝聚（jù）水排（pái）出（chū）后再通入蒸汽。

2.4、换热器（qì）走漏

换热器走漏分外漏和内漏两种。外漏易发现,依据外漏原因采纳相应（yīng）对策处理即可。若是换热器内漏,一般换热器内有（yǒu）水击声（shēng）,且凝聚水水量大增,停汽后凝水排放不止（zhǐ）,此种状况应拆开（kāi）换热器修（xiū）补。

3、突发状况

突发状况首要有：忽然停电（diàn）、循环（huán）泵忽然停运、管网（wǎng）忽然失压等。

3.1、忽然（rán）停电

首要办法是及时封闭蒸（zhēng）汽阀（fá）门,不让蒸汽流动加热。若汽阀封闭不严（yán）,应（yīng）封（fēng）闭凝水阀,避免汽侧流动加热。并封闭换（huàn）热器进水、出水阀门,避免汽化水击发作。然后再进一步采纳其他办法,处理汽阀不严问题。

3.2、循环泵（bèng）忽然停运

循环泵忽然停运应（yīng）及时发动备用循环（huán）泵。若未准备好（hǎo）,应先停蒸汽,待备用泵正常投运后,再投汽运转。忽（hū）然停运（yùn）的循环泵未查明原因不（bú）能立刻发动,避免（miǎn）构成设备损坏（huài）。在（zài）多台循环（huán）泵组合运转（zhuǎn）中,其间（jiān）一台忽然停运,不易被发（fā）现（xiàn）。因而,要标好压力动摇规模,勤巡视、勤查看,随时留意体系压力、温度动摇（yáo）状况。设置凹凸水压报警有利于（yú）安全运转。

3.3、管网忽然失压（yā）

供热管网忽（hū）然失压（yā）,应先封闭汽阀,一起停下循环（huán）水泵。一边派人查外网,一边用供回水包（bāo）分路试压办法（fǎ）确认跑水支路,然（rán）后将其（qí）他支（zhī）路投运,再查找（zhǎo）跑水点并及（jí）时处理。换热站（zhàn）发作（zuò）缺点后,首要（yào）要仔细调查,经过剖析判断找出发作缺点的原因（yīn）,确有掌握后,再采纳（nà）排除缺点的办法,要重复（fù）考虑各方面的影响（xiǎng）要素,从中找（zhǎo）出关（guān）键所在,不要过早做出貌同实异的定论,避（bì）免构成人力、物力和（hé）时刻的糟（zāo）蹋。