高效能、低阻力节能（néng）换热（rè）机组简介（jiè）

    高效能、低阻力节能换热机组是（shì）辽宁瑟克赛斯热能科技有限公（gōng）司研制的新型节能（néng）产品，已（yǐ）获得多项国家zhuanli，在国内（nèi）多家供暖（nuǎn）公司得到（dào）广泛（fàn）应用，节能效果（guǒ）显著（zhe），为（wéi）用户取得了巨大的经济（jì）效益，受到用户的一致好评。

    一、传统换热机（jī）组的现（xiàn）状

    1、传统换热机组都是采用两台换（huàn）热器、两台（tái）循环水泵、两台补水泵的两套（tào）系统设计，由于并联后弯路（lù）增多，导致阻力增加；

    2、单向阀门防止回水（shuǐ），增大了阻（zǔ）力；

    3、Y型过滤器滤网（wǎng）面积小，增加阻力；

    4、换热器进出口四个阀门，蝶阀（fá）阀板增加阻力；

    5、采（cǎi）用进出口DN150或DN200口径换热器（qì），而板片口径为140mm或190mm。

以上设计（jì）方案全部没有考虑阻力大小，使原本应该（gāi）较小阻力，人为增加太多阻力，循环水泵扬程增加，导致电耗增大，运行成本增加。

    二、高效能、低阻力节能换热机组设计方案

    1、采用高效节能板式换热器一台、高效节能循环（huán）水（shuǐ）泵一台、补水泵一台；

    2、取消换热器进出口阀门（mén），只在换热站进出口安装四个球阀，一、二次（cì）网进口采（cǎi）用KMC自过滤焊接球阀，阻力很小；

    3、取消Y型过滤器，减小了阻力；

    4、将循环水泵扬程由原（yuán）来28-32米降到16-18米就可满足需（xū）求，水泵电（diàn）机功率由90-110KW降（jiàng）到30KW以（yǐ）内（nèi）；

    5、由于（yú）采用（yòng）单台换热器、单台水泵，大大减少了弯路，降低了阻力，降低了运行成本；

    6、换热器夹紧板采用80mm厚（hòu）、1.6Mpa压力，100mm厚、2.5Mpa压力，保（bǎo）证换热器安全可靠。

    通过上述改进设计，运行成本由传统换热机组每平方米供暖电耗2.0度（dù）左右降到0.5度以内。在节约电费的同时，节约供热消（xiāo）耗，每（měi）节约1元电费的同时节约8-9元热费。

    三、高效节能板式换热器节能原理

    高效能、低阻力节能换热机组节省（shěng）热能主要原因是采用的高效节（jiē）能板式换（huàn）热器换热效率达到7000KW/㎡℃以上，阻力降在30Kpa以内。

    1、传统板式换热器设计方案：传统板式换热器设计（jì）以节省材料、降低成本为出（chū）发点。DN150管口换热器采用（yòng）幅宽1000mm板材中间平（píng）分，即500mm宽， DN200管口换热器采用幅宽1219mm的板材中间平（píng）分，即609mm宽，材料（liào）利用率高（gāo）。既然宽度固定了，换热面积完全由长度（dù）决定（dìng），传统产品DN150管（guǎn）口换热器高（gāo）1500mm、面积为0.62㎡，DN200管口换（huàn）热器高1750mm，面积为（wéi）0.85㎡，这两（liǎng）种换（huàn）热器细（xì）长，导致出现如下弊端：

   （1）水流行程较长、阻力较大；

   （2）单片面积较大，固定面积换热器片数较少、通量较小。导致：A、增大阻力。B、流速（sù）较快、转化少，换热效率低（dī）。C、法兰DN200角孔通量只有190mm，法兰DN150角（jiǎo）孔通（tōng）量只有140mm。上述这（zhè）些设计都增大了（le）阻力，减少了流量（liàng），使换热效率低至3000-4000KW/㎡℃左右。

   （3）供暖公司为防止（zhǐ）结垢（gòu），采用4mm板槽（cáo），使换热效率进一步降低（板槽越深，换热效率越低（dī））。

    2、高效节能板式换热器设计方案：高效节能板式换热器的设计理念（niàn）是把降低用户运（yùn）行成本（běn）放在第一位，提高产品的性价比，而不（bú）单纯考虑制造成本。

    产品主要有以下（xià）几方面特（tè）点：

   （1）板（bǎn）片宽度为750mm；

   （2）板片长距短（duǎn），仅1200mm，流量大、流程短，阻（zǔ）力降为20-30Kpa；

   （3）通量大，DN200法兰角孔（kǒng）通量217mm，角孔越大，板间通量越大（dà）；

   （4）固定面（miàn）积换热器板片数量多，单片面积0.6㎡，较（jiào）小组合通（tōng）量，减少阻力，换热充分；

   （5）板片宽短，流程短，无死角，换热充分，换热效率高；

   （6）板片槽深3mm，换热效率达到7000KW/㎡℃以上。

    四、高效能、低阻（zǔ）力（lì）节能（néng）换热机组节能设计理（lǐ）念

    1、高（gāo）效（xiào）能、低阻力节能换热机组节能设计主要考虑如（rú）何减小二级网及换（huàn）热机组阻力，降低循（xún）环水泵扬程（chéng），减小水泵电机功率，达（dá）到节电目的；

    2、换热器是（shì）换热站的核心，采用换热效率（lǜ）7000KW/㎡℃以上、阻力降20-30Kpa的换热器，其换（huàn）热效果远高于采用2000-7000 KW/㎡℃、阻力降50-70Kpa的换热器；

    例如：将水泵比做拉货的车，热量（水量）比做货（huò）物，用户需求是一定的，如果换热器（qì）效率（lǜ）低，同样扬程水泵（货车），而每次（cì）卸的货少，做的无用（yòng）功多，传（chuán）统换热机组水泵功（gōng）率大、耗电多，回水温度越高，热能损失越大，热能转换率（lǜ）低，热损（sǔn）耗大。而高效能、低阻力节能换热机组采用高效节能板式换热器，热转换能力强、换热效率高，一次（cì）网回水温度相对（duì）低，热损失小，同样车拉（lā）一样多的货，卸（xiè）的货多，跑的（de）圈（quān）数少，即在节电的同时，节煤更（gèng）多，节电、节煤比达1:9左右（yòu）。

    综上所述，高效能、低阻力（lì）节能换热机组给供暖企业带来巨大经（jīng）济效益的同（tóng）时，也为节能减排，保护生态环境做出卓越贡献。